1.Standardowa kontrola procesów projektowania i produkcji
Ustanów bibliotekę typowego procesu: Standaryzuj parametry (dobór formy, współczynnik zginania, projekt prześwitu) typowych konstrukcji (takich jak żaluzje, otwory kołnierzowe, procesy gięcia itp.), aby zmniejszyć różnice w doświadczeniach ludzkich.
Specyfikacje projektu naddatku na obróbkę: zdefiniuj dokładne wartości kompensacji dla ścinania, cięcia laserowego i zginania różnych materiałów (takich jak blacha-walcowana na zimno SPCC, stal nierdzewna SUS304, blacha aluminiowa) i utrwalaj te parametry za pomocą systemu ERP/MES.
Kontrola DFM (Design for Manufacturability): Automatycznie wykrywa defekty projektowe (takie jak niewystarczające minimalne odstępy między otworami, niewystarczający promień gięcia) na etapie projektowania produktu za pomocą oprogramowania (takiego jak SolidWorks DFM) w celu proaktywnego ograniczania zagrożeń jakościowych.
2. Kontrola jakości procesu produkcyjnego
Zinstytucjonalizowana kompleksowa inspekcja pierwszego{{0}artykułu
Użyj współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) lub przenośnego skanera 3D, aby uzyskać-pełne dane wymiarowe pierwszego artykułu, porównaj je i przeanalizuj z modelem CAD (analiza odchyleń różnic kolorów) i rozpocznij produkcję masową dopiero po przejściu kontroli.
Dane z kontroli muszą zostać przesłane do systemu MES w celu przechowywania, tworząc możliwy do prześledzenia zapis.
Monitorowanie kluczowych parametrów procesu
Cięcie laserowe: monitorowanie-w czasie rzeczywistym położenia ogniska, ciśnienia gazu pomocniczego (tlenu/azotu) i prędkości cięcia, aby zapewnić gładkie cięcie-bez zadziorów. Cięcie stali nierdzewnej wymaga specjalnej kontroli prędkości, aby zapobiec przegrzaniu.
Gięcie: użycie giętarki z systemem kompensacji w czasie rzeczywistym-do monitorowania kąta zgięcia, szerokości rowka V-dolnej matrycy i wartości nacisku, automatycznie kompensując sprężynowanie.
Spawanie: Monitorowanie i rejestrowanie ścieżki spawania robota oraz parametrów prądu/napięcia w celu zapewnienia stałej wytrzymałości i wyglądu spoiny.
Kontrola online i statystyczna kontrola procesu SPC
Dalmierze laserowe i systemy kontroli wizyjnej są wdrażane na kluczowych stanowiskach roboczych na linii produkcyjnej w celu automatycznego sprawdzania krytycznych wymiarów, takich jak położenie otworów i odległości od krawędzi.
Oprogramowanie SPC służy do analizy danych pomiarowych w czasie rzeczywistym, monitorowania wskaźnika wydolności procesu (CPK większy lub równy 1,33), a system automatycznie alarmuje w przypadku wystąpienia anomalii.
3. Zewnętrzne zarządzanie kontrolą jakości przetwarzania
1. Normy dotyczące przezroczystej powierzchni (galwanizacja, natryskiwanie): Zapewnij zewnętrznym fabrykom pisemne umowy techniczne, które jasno definiują szczegółowe standardy akceptacji, takie jak grubość powłoki (np. cynkowanie większa lub równa 8 μm), czas badania w komorze solnej (np. neutralna mgła solna 72 godziny), zakres różnicy kolorów (ΔE mniejszy lub równy 1,5) i przyczepność (test-przecięcia krzyżowego, klasa 0).
4. System zarządzania jakością i identyfikowalność
1. Pełna-identyfikowalność danych procesu: wygeneruj unikalny kod identyfikacyjny (kod QR/RFID) dla każdego przedmiotu obrabianego lub partii za pośrednictwem systemu MES i powiąż wszystkie parametry procesu, dane dotyczące jakości, informacje o operatorze i sprzęcie od wykrawania, formowania, spawania, obróbki powierzchni po wysyłkę.
2. Powiązanie z jakością dostawcy: włączanie danych dotyczących jakości fabryki zleconych na zewnątrz (-wskaźnik pozytywnej kontroli dostawców, liczba reklamacji) do systemu oceny dostawców, udostępnianie danych za pośrednictwem systemu i promowanie wspólnego doskonalenia.
