Wiertarka i gwintownica składa się głównie z pięciu modułów funkcjonalnych: układu napędowego, mechanizmu posuwu wrzeciona, układu pozycjonowania uchwytu, układu sterowania oraz układu chłodzenia i smarowania. System zasilania zazwyczaj wykorzystuje trójfazowy-silnik asynchroniczny lub serwosilnik, aby zapewnić stabilny wyjściowy moment obrotowy podczas wiercenia i gwintowania. Wrzecionowy mechanizm posuwu zapewnia precyzyjny posuw osiowy poprzez przekładnię zębatą lub śruby kulowe, obsługując tryby ręczne, pół-automatyczne i w pełni automatyczne. System pozycjonowania mocowania niezawodnie mocuje obrabiany przedmiot i zapewnia, że położenie obrabianego otworu pozostaje ściśle współosiowe z osią wrzeciona. Systemem sterowania może być mechaniczne sterowanie krzywkowe, sterowanie logiczne PLC lub system CNC używany do koordynowania harmonogramu różnych działań. Układ chłodzenia i smarowania w sposób ciągły dostarcza chłodziwo do obszaru skrawania przez dysze, redukując wzrost temperatury narzędzia, wypłukując wióry i wydłużając żywotność narzędzia.
Inteligentna maszyna do gwintowania (znana również jako maszyna do gwintowania lub narzędzie do gwintowania) jest stosowana głównie w obrabiarkach, produkcji form, częściach samochodowych,-silnikach lotniczych, maszynach do tworzyw sztucznych, sprzęcie drukarskim i pakującym, maszynach budowlanych, lokomotywach i maszynach tytoniowych.
1. Silnik serwo: Przekształca sygnały napięciowe na moment obrotowy i prędkość w celu napędzania kontrolowanego obiektu.
2. Kontroler: Steruje zasilaniem i zapewnia zabezpieczenie przed przeciążeniem momentu obrotowego.
3. Ekran wyświetlacza: steruje i reguluje prędkość posuwu i cofania.
4. Uchwyt zabezpieczający moment obrotowy gwintownika: reguluje moment obrotowy uchwytu; jeśli gwintownik przekroczy limit momentu obrotowego podczas gwintowania w dnie ślepego otworu, zapobiega to poślizgowi.
5. Wsparcie: regulowana wysokość; umożliwia gwintowanie w dowolnym miejscu w promieniu działania.
