Wiertarka i gwintownica to wyspecjalizowany sprzęt do obróbki, który integruje funkcje wiercenia i gwintowania. Jest szeroko stosowany w obróbce otworów wsadowych i operacjach formowania gwintów części metalowych.
1. Przygotowanie przedmiotu obrabianego i mocowanie: Sprawdź płaskość obrabianej powierzchni przedmiotu i czystość powierzchni odniesienia pozycjonowania; wybrać odpowiednie mocowania (takie jak bloki V-, płyty dociskowe i specjalne kołki pozycjonujące) zgodnie z wymaganiami rysunku i mocno zamocować przedmiot na stole roboczym, upewniając się, że środek obrabianego otworu pokrywa się z osią wrzeciona. Jeśli to konieczne, do kalibracji użyj czujnika krawędziowego lub czujnika zegarowego.
2. Instalacja narzędzia i ustawienie parametrów: Zainstaluj wiertło i gwintownik (lub złożone narzędzie do wiercenia i gwintowania) w kolejności, potwierdzając, że specyfikacje narzędzia odpowiadają wymiarom obróbki; zgodnie z twardością materiału, średnicą otworu i specyfikacją gwintu, ustaw prędkość wiercenia, posuw, głębokość wiercenia, prędkość gwintowania, głębokość gwintowania i prędkość cofania w systemie sterowania.
3. Uruchomienie próbne i ustawienie narzędzi: Uruchom urządzenie bez-obciążenia, aby sprawdzić płynne działanie każdej ruchomej części i czułość reakcji wyłączników krańcowych; użyj urządzenia do ustawiania narzędzi lub metody próbnego cięcia, aby określić początkowe położenie końcówki narzędzia i wprowadź wartość przesunięcia punktu zerowego-osi Z;
4. Automatyczna obróbka cykliczna: Uruchom program automatyczny, a urządzenie sekwencyjnie wykona czynności, takie jak wiercenie → pauza → przełączanie/cofanie → stukanie → cofanie i wychodzenie → resetowanie; operator musi obserwować stan skrawania przez cały proces, zwracając uwagę na kształt wiórów, kierunek przepływu chłodziwa oraz wszelkie nietypowe wibracje i hałasy;
5. Obróbka kończąca obróbkę: Po wykonaniu pojedynczego elementu wyłącz wrzeciono, rozładuj przedmiot i oczyść wióry; sprawdzić, czy średnica podziałowa gwintu, średnica dolnego otworu i jakość powierzchni pierwszego elementu spełniają wymagania tolerancji; regularnie czyść szyny prowadzące, smaruj śrubę pociągową, sprawdzaj zużycie narzędzia i terminowo wymieniaj stępione wiertła lub wyszczerbione gwintowniki.
